焊接工艺和化学通量的冶金性能是决定焊缝金属的化学成分和性能的主要因素。使用相同的焊接线和相同的焊接参数，并使用不同的埋弧焊剂，焊缝的性能会有很大的不同。焊丝可以合理地结合各种通量，无论是在低碳钢或低合金钢等的合理组合。

1工艺要求和埋弧焊剂质量要求

（1）通量的一般要求

A. Fluxes应具有良好的冶金性能。采用合适的焊丝焊接和合理的焊接工艺，焊缝金属应能获得合适的化学成分和良好的力学性能（强度和高塑性和韧性，适用于母材），并具有较强的抗冷裂纹和热裂纹能力。S.
B. Fluxes应具有良好的可加工性、稳定的电弧燃烧、合适的熔点、粘度和表面张力。焊缝与焊缝和母材完全熔合，光滑过渡，无明显的下切，易出渣，焊缝成形良好，焊接过程中产生的有害气体较少。
C. Fluxes应该有一定的粒度和一定程度的颗粒强度便于多次复用。埋弧焊剂的粒度可分为两种：普通的粒度粒度是2.5-0.45毫米通量（8-40目），这是用于普通埋弧焊和电渣焊，和细粒度的流量粒度1.25-0.28毫米（14～60目），我适用于半自动或细丝埋弧焊。细颗粒小于60目小于5 %，粗颗粒14目以上小于2 %。
D.流量应该含水率低，防潮性好。埋弧焊剂的含水率不应超过0.10%。埋弧焊剂的吸湿率不超过0.15%时，它被放置在25℃和70%的相对湿度为24小时。
e.埋弧焊剂中的机械夹杂物（碳颗粒、生料、铁合金珠和其它杂质）的含量不应大于埋弧焊剂质量分数的0.30%。
F和助熔剂的S和P含量较低，一般为S或小于0.06%，P小于0.08%。

（2）用于电渣埋弧焊剂的要求

电渣焊，为了使电渣过程稳定并获得良好的焊接接头，也应该有以下的特殊要求。
一、渣的电导率应适用。如果电导率太低，焊接不能进行；如果电导率太高，电阻热太低，影响电渣焊接过程的顺利进行。
B、渣的粘度要合适。过高的粘度和流动性容易导致渣和金属损失，并打破焊接工艺。过高的粘度和熔点，易形成咬边、夹渣。
C和炉渣的初始蒸发温度应合适。
炉渣的起始蒸发温度取决于炉渣中最易挥发的成分，如氟化物的低沸点，从而降低了炉渣的起始蒸发温度，并容易产生电弧，从而导致电渣熔焊过程的稳定性。飞溅通常，随着SiO2含量的增加，电导率降低，粘度增加，电导率增加，粘度随着氟和TiO2的增加而降低。为了获得高质量的焊接接头，除了满足上述要求外，还必须选择适合不同牌号的埋弧焊剂和焊丝牌号。

通常，根据钢是焊接式及焊接接头性能的要求，焊接线选择适当的流量选择。在一般情况下，焊接母材强度的匹配线应选用低碳钢和低合金高强度钢焊接；焊接母材成分匹配导线应选择耐热钢和不锈钢的焊接；焊接线匹配基体金属成分的选择应根据对堆焊堆焊层的技术要求，合金系统和类似的成分的焊丝应选择合适的堆焊。通量。根据焊接产品的技术要求（如槽的接头形式，焊接后处理技术等）和生产条件，对埋弧焊剂和焊接线应选择合适的组合。必要时，焊接工艺评定应进行试验的力学性能，耐腐蚀，焊缝金属的抗裂性和埋弧焊剂的工艺性能，从而检查选定的埋弧焊剂。焊接材料是否合适？

2低碳钢埋弧焊熔剂和焊丝的选用

H08A + HJ431（hj430，hj433，hj434）组合是常用的高锰高硅与选择，或h08e H08A低氟埋弧焊剂，埋弧焊剂MnO、SiO2与铁在高温下反应，和Mn寺可以减少熔池。当冷却时，MnO和SiO2作为脱氧剂和合金剂以保证焊缝金属的力学性能。与hj430，HJ431具有更好的电弧稳定性较低的耐腐蚀性和孔隙度。

在选择中锰、低锰或无锰高硅低氟助埋弧焊剂时，应选择高锰含量的焊丝，保证焊接过程中有足够数量的锰和硅，以保证熔池的脱氧和机械性能。他焊接。常见的焊丝和埋弧焊剂组合有：（H08MNA、H08Mn2、H10Mn2Si、H10Mn2）+（HJ330、HJ230、HJ130）。

近年来，由于烧结埋弧焊剂的快速发展及其独特的优势，其在焊接生产中的应用逐渐扩大，如SJ301、SJ401和焊丝H08A，采用低碳钢焊接，焊缝质量优良，焊接效率高。可实现单面焊双面成形、焊接美观等。目前，应用于锅炉压力容器等产品。使用。结合常用的烧结埋弧焊剂和焊丝如下。

（H08A，H08E）+（SJ401，SJ402）SJ401对孔隙率有较强的抗性，SJ402具有较强的抗锈性。适用于薄板和中厚板的焊接，其中SJ402更适合于薄板的高速焊接。
（H08A、H08E）+（SJ301、SJ302）焊接工艺性能良好，炉渣属于“短矿渣”性质，当焊接不流动时，适用于环缝焊接，其中SJ302渣、防潮和抗裂性较好，助熔剂消耗低。

GB GB模型H08A
美国标准AWS模型EL12
说明：H08A是一种镀铜碳素结构钢焊丝，具有相应的埋弧焊剂HJ431，用于埋弧焊自动焊接，焊缝金属具有优良的机械性能。
用途：用于碳钢埋弧自动焊（如Q235、Q195）和低强度等级的合金钢，如09mn2、16Mn、16mncu等

什么流量、导线和电极用于L245埋弧焊？

h08mna H08A焊丝：/流量：hj401 / HJ431 / SJ101看jb4709（标准）如果严格，那么压力容器常用的标准：10mn2埋弧焊丝和埋弧焊剂J101。

埋弧焊焊丝用于304不锈钢气缸和焊条焊丝Er321埋弧焊剂SJ601焊丝也可用于Er334，我厂347的效果比321的渣去除更容易。焊丝由H0CR20N10制成。通量：HJ260。烘焙温度350度，2小时。

焊接工艺和化学通量的冶金性能是决定焊缝金属的化学成分和性能的主要因素。使用相同的焊接线和相同的焊接参数，并使用不同的埋弧焊剂，焊缝的性能会有很大的不同。焊丝可以合理地结合各种通量，无论是在低碳钢或低合金钢等的合理组合。

1工艺要求和埋弧焊剂质量要求

（1）通量的一般要求

A. Fluxes应具有良好的冶金性能。焊接时，适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能获得相应的化学成分和良好的机械性能（强度和较高的塑性和韧性，适用于贱金属）和强的抗冷裂纹和热裂纹的能力S.
B. Fluxes应具有良好的可加工性、稳定的电弧燃烧、合适的熔点、粘度和表面张力。焊缝与焊缝和母材完全熔合，光滑过渡，无明显的下切，易出渣，焊缝成形良好，焊接过程中产生的有害气体较少。
C. Fluxes应具有一定的粒度和一定程度的颗粒强度，以便于多次重复使用。埋弧焊剂的粒度可分为两种：普通粒度埋弧焊剂的粒度为2.5-0.45 mm（8~40目），用于普通埋弧焊和电渣焊，细粒度的粒度为1.25-0.28 mm（14-60目）。适用于半自动或精焊丝埋弧焊。小于60目的细颗粒小于5%，粗颗粒大于14目小于2%。
D.流量应该含水率低，防潮性好。埋弧焊剂的含水率不应超过0.10%。埋弧焊剂的吸湿率不超过0.15%时，它被放置在25℃和70%的相对湿度为24小时。
e.埋弧焊剂中的机械夹杂物（碳颗粒、生料、铁合金珠和其它杂质）的含量不应大于埋弧焊剂质量分数的0.30%。
F和助熔剂的S和P含量较低，一般为S或小于0.06%，P小于0.08%。

（2）用于电渣埋弧焊剂的要求

电渣焊，为了使电渣过程稳定并获得良好的焊接接头，也应该有以下的特殊要求。
一、渣的电导率应适用。如果电导率太低，焊接不能进行；如果电导率太高，电阻热太低，影响电渣焊接过程的顺利进行。
B、渣的粘度要合适。过高的粘度和流动性容易导致渣和金属损失，并打破焊接工艺。过高的粘度和熔点，易形成咬边、夹渣。
C和炉渣的初始蒸发温度应合适。
炉渣的起始蒸发温度取决于炉渣中最易挥发的成分，如氟化物的低沸点，从而降低了炉渣的起始蒸发温度，并容易产生电弧，从而导致电渣熔焊过程的稳定性。飞溅通常，随着SiO2含量的增加，电导率降低，粘度增加，电导率增加，粘度随着氟和TiO2的增加而降低。为了获得高质量的焊接接头，除了满足上述要求外，还必须选择适合不同牌号的埋弧焊剂和焊丝牌号。

通常，根据钢是焊接式及焊接接头性能的要求，焊接线选择适当的流量选择。在一般情况下，焊接母材强度的匹配线应选用低碳钢和低合金高强度钢焊接；焊接母材成分匹配导线应选择耐热钢和不锈钢的焊接；焊接线匹配基体金属成分的选择应根据对堆焊堆焊层的技术要求，合金系统和类似的成分的焊丝应选择合适的堆焊。通量。根据焊接产品的技术要求（如槽的接头形式，焊接后处理技术等）和生产条件，对埋弧焊剂和焊接线应选择合适的组合。必要时，焊接工艺评定应进行试验的力学性能，耐腐蚀，焊缝金属的抗裂性和埋弧焊剂的工艺性能，从而检查选定的埋弧焊剂。焊接材料是否合适？