熔渣的氧化性

102焊剂氧化性对脱渣功能有很大的影响。选用氧化性较大的焊剂焊接含Cr、V的钢材时，脱渣欠好，而选用氧化性小的焊剂时，具有杰出的脱渣功能，102焊剂焊缝外表残留较少的胶质点。焊接含钨合金钢时，由于钨与氧亲和力较小，因而不构成中心氧化膜，所以运用氧化性较大的焊剂进行焊接，也能够获得杰出的脱渣功能。

防止102焊剂焊缝金属外表生成氧化膜，能够在焊剂中参加活性脱氧剂，使其与液态熔渣中的氧结合，以按捺其氧化作用，防止焊缝外表构成氧化膜，防止熔渣在焊缝外表发生外延共生的矿物体。

如果熔渣中元素的氧化物[MnO]含量较多，则熔池金属中该元素[Mn]的氧化物就少。对氧亲和力强的元素比弱的元素氧化的多。依据这个原则，能够下降那些与氧亲和力很强的元素的氧化强度，其办法就是在焊剂中参加该元素的氧化物。

选用H0Cr19Ni9Ti焊丝合作Al2O3-CaF2-MgO-TiO2渣系焊剂焊接时，102焊剂具有杰出的脱渣功能，但把TiO2成分去掉，脱渣就变坏。选用H08Cr15Ni60Mo15焊丝时，Cr对氧亲和力最大，Ni较小，那么就要在焊剂中参加Cr2O3和NiO，这样即便焊缝在红热的状态，也具有杰出的脱渣功能。

102焊剂焊缝金属中含有活性金属成分时，为了改进脱渣功能，必须依据金属成分来挑选适宜的焊剂或许在焊剂中参加足够的该活性金属氧化物，削减活性金属的挑选性氧化，才干防止发生氧化膜与熔渣发生外延取向共生。