随着堆焊技能的开展，轧辊堆焊在堆焊范畴占有很大比重。轧辊焊剂在韧性较好的辊芯上用各种堆焊办法制造或修正轧辊。它是复合轧辊的生产手法之一，一起能够屡次堆焊使其重复使用，是延伸轧辊寿命，进步轧机作业率和轧制产品质量的有力办法。

轧辊焊剂的可焊性取决于它的材质。轧辊的埋弧自动焊是应用较普遍的办法，分为丝极埋弧焊和带极埋弧焊两大类；丝极埋弧焊又有实芯焊丝和药芯焊丝之分。尽管方式繁复，但堆焊工艺是大体相同的。焊前辊芯加工 依据图纸尺寸将辊芯直径车小15～20mm，以确保堆焊后的轧辊作业外表处于堆焊的第三层以上。旧辊的修正应以车尽裂纹停止。假如轧辊经屡次堆焊，则应用超声波探伤仪查看躲藏在内部的裂纹。焊前裂纹不消除洁净或许造成轧辊在使用中过早开裂。

因为堆焊层的含碳量及合金元素比较高，轧辊的残余应力比较大，为了减慢堆焊金属的冷却速度及减少热应力，预热是防止堆焊层产生裂纹的最有效的办法。预热温度首要依据堆焊金属的碳及合金元素含量确定。为了消除堆焊外表的硬度不均匀性，预热温度应在资料的Ms点以上。在预热温度下的保温时刻应以确保辊面温度与芯部温度平衡为准，可依据堆焊辊的成分及尺寸而定，经验的作法是直径每25mm保温1／4～1／2h。预热时的升温速度应严格控制，避免外表与芯部温差应力过大。在堆焊过程中应始终坚持层间温度不低于预热温度30～50℃。中间因故停焊时必须继续加热使其缓冷。

每种轧辊各不相同，轧辊焊剂在其工况条件下往往要求多方面的功能，只要通过仔细分析，找出其首要失效方式，统筹其他功能，才是正确选材的依据。